1 概述
　　1.1 工作范圍
　　本技術(shù)條件包括用于××線路鋼芯鋁絞線的設(shè)計、制造、試驗、檢驗、包裝和供貨。
　　1.2 工藝質(zhì)量
　　本技術(shù)條件和圖紙所包含的材料的工藝和精加工應(yīng)符合國內(nèi)最先進(jìn)的制造和裝配實踐。提供的產(chǎn)品應(yīng)是全
　　新的 , 其設(shè)計和制造均應(yīng)按照招標(biāo)方批準(zhǔn)的文件進(jìn)行。
　　不能因圖紙和本技術(shù)條件書的遺漏、疏忽和不明確而免除賣方提供第一流產(chǎn)品、工作質(zhì)量及服務(wù)的責(zé)任。
　　倘若發(fā)現(xiàn)任何疏漏和不正確之處 , 賣方必須通知買方 , 在差異問題未糾正之前仍進(jìn)行的任何工作應(yīng)由賣方負(fù)責(zé)。
　　1.3 標(biāo)準(zhǔn)
　　除技術(shù)條件書和圖紙中所提出的要求以外 , 賣方應(yīng)遵循相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的最新版本。
　　1.4 計量單位
　　在設(shè)計資料、技術(shù)條件和圖紙等文件中 , 應(yīng)使用 SI 公制系統(tǒng) , 且溫度用攝氏溫度。
　　1.5 投標(biāo)時應(yīng)提交的資料
　　為了能合理評標(biāo) , 每個投標(biāo)者應(yīng)在投標(biāo)書中提交以下的資料和數(shù)據(jù) :
　　(l) 廠商名稱和制造廠商推薦供貨的原產(chǎn)地。
　　(2) 必要的圖紙 , 產(chǎn)品型錄 , 散頁材料 , 材料技術(shù)條件及其識別和描述性文字 , 以明確表明該產(chǎn)品能滿足標(biāo)書的所有要求。
　　(3) 同類或類似產(chǎn)品在同電壓等級的工程中 , 不少于三年的成功供貨的記錄 , 包括用戶及工程項目、供貨量、供貨時間等。
　　(4) 同類或類似產(chǎn)品的型式試驗的鑒定報告 , 以證明所提供的產(chǎn)品能完全滿足標(biāo)書的要求。
　　(5) 對于所推薦的任何替代貨物 , 除完整的技術(shù)規(guī)范書和必要的說明文獻(xiàn)外 , 要提交與本技術(shù)條件書出現(xiàn)差異的報告。
　　1.6 文件和圖紙
　　(1) 生產(chǎn)進(jìn)度表賣方應(yīng)在合同簽訂后不超過一個月的時間內(nèi) , 盡快向買方提交一份生產(chǎn)進(jìn)度表 , 以詳細(xì)說明工作開展的程序。這份文件應(yīng)以如下形式提供 : 技術(shù)裝備、材料采購、制造、工廠試驗、包裝及運輸。同時應(yīng)提供足夠的資料以說明每一工作環(huán)節(jié)的情況及進(jìn)度安排。任何延遲產(chǎn)生的原因和影響以及賣方為了維持既定的生產(chǎn)進(jìn)度而采取或建議的補救措施應(yīng)及時向買方解釋。
　　賣方應(yīng)在合同簽訂后不超過一個月的時間內(nèi) , 盡快向買方提供文件和圖紙的交付時間表 , 詳細(xì)說明文件和圖紙的交付時間。
　　(2) 文件和圖紙
　　1) 工作開始之前 , 為表明所供應(yīng)的細(xì)節(jié) , 賣方應(yīng)提供 6 份圖紙 , 設(shè)計資料和文件給買方批準(zhǔn)。對于買方為滿足技術(shù)規(guī)范書的要求直接作出的修改 , 賣方應(yīng)重新提交經(jīng)修改的文件 , 以供買方審批。
　　2) 應(yīng)在試驗開始之前 1 個月提交六份詳細(xì)試驗安排以便買方審批。
　　3) 不應(yīng)因為文件中的一些修改而變更合同的價格。如果賣方在沒有得到批準(zhǔn)文件的情況下著手進(jìn)行工作 , 賣方應(yīng)對必要修改發(fā)生的費用承擔(dān)全部責(zé)任 , 文件的批準(zhǔn)應(yīng)不
　　會減輕賣方對滿足技術(shù)的要求或在其文件中進(jìn)行修改而承擔(dān)的責(zé)任。
　　4) 所有經(jīng)批準(zhǔn)的文件都應(yīng)有可對修改內(nèi)容加以批注的專欄。經(jīng)修改的文件應(yīng)用紅色箭頭或其它清楚的形式指出經(jīng)過修改的地方。應(yīng)該在文件的適當(dāng)?shù)胤綄懮腺I方的
　　名稱、標(biāo)題、賣方的負(fù)責(zé)工程師簽名 , 準(zhǔn)備的日期和相應(yīng)的文件的編號 , 圖紙和文件應(yīng)統(tǒng)一使用 297mm × 420mm (A3) 或 210mm × 297mm (A4) 圖幅。
　　1.7 檢查
　　(1) 工廠檢驗
　　1) 賣方應(yīng)在工廠檢驗開始前一個月用信件或電傳通知買方 , 買方將派出工程師到生產(chǎn)廠家為貨物實驗作見證。
　　2) 買方的代表自始至終應(yīng)有權(quán)進(jìn)入制造產(chǎn)品的工廠和地方 , 簽約者應(yīng)向代表提供充足的方便 , 以使其不受限制地檢查賣方所必須進(jìn)行的實驗。
　　3) 在設(shè)備制造過程的開始以及各個階段之前 , 賣方應(yīng)隨時向買方進(jìn)行報告以便安排檢驗。
　　4) 除非在買方用書面通知免予檢驗 , 則不應(yīng)從制造廠家發(fā)出未經(jīng)滿意的檢查和實驗的貨物 , 在任何情況下都只能在圓滿地完成在本規(guī)范書中所規(guī)定的全部實驗之后 , 才能發(fā)運這些貨物。
　　5) 設(shè)備運裝之前 , 應(yīng)向買方提交六份試驗報告證明的復(fù)印件。
　　(2) 在目的地檢驗
　　在貨品到達(dá)目的地以后 , 買方和賣方在目的地按提貨單對所收到的貨包的數(shù)量進(jìn)行核對 , 檢驗由于裝運和卸貨時貨包的外傷情況。
　　按檢查結(jié)果 , 若貨品的數(shù)量和外觀情況與合同不符 , 則賣方應(yīng)按買方的指示 , 免費為買方改正或替換這樣的貨品。
　　1.8 交貨
　　按生產(chǎn)進(jìn)度表的要求規(guī)定了每一件包裝的交貨時間 , 交貨期是指當(dāng)合同簽字建立信用卡之日起 , 至貨品抵達(dá)目的地之日為止的時間。
　　1.9 質(zhì)保期
　　1 ）質(zhì)量保證期為投產(chǎn)后 12 個月或自最后一批貨物到達(dá)目的地日期計算的 24 個月內(nèi)。
　　2 ）賣方保證其提供的產(chǎn)品是全新的、未使用過的，并在各個方面符合招標(biāo)文件規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能，賣方保證其產(chǎn)品在正確安裝的情況下能安全可靠地運行。在合同規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，賣方對因設(shè)計、制造、運輸和材料缺陷等原因而導(dǎo)致工程或其中一部分遭受的任何破壞、缺陷或故障，一經(jīng)收到買方的書面通知應(yīng)立即免費向買方補償每種破損、缺陷的產(chǎn)品 ( 包括由此發(fā)生的運輸費和稅費 ) ，同時買方將根據(jù)合同中有關(guān)條款對由此造成的直接損失進(jìn)行索賠。
　　2 導(dǎo)線
　　2.1 概述
　　導(dǎo)線為鋼芯鋁絞線 LGJ-240/40 。導(dǎo)線應(yīng)符合 1.3 條款中要求的標(biāo)準(zhǔn) , 除非在本規(guī)范中另有規(guī)定 。
　　2.2 鋼芯鋁絞線技術(shù)條件
　　本工程導(dǎo)線的技術(shù)參數(shù)見表一。
　　表一 鋼芯鋁絞線技術(shù)參數(shù)表
　　商 品 名 稱
　　鋼芯鋁絞線
　　LGJ-240/40
　　絞合結(jié)構(gòu)
　　計算截面
　　鋁部分 根數(shù) /mm
　　26/3.42
　　鋼芯部分 根數(shù) /mm
　　7/2.66
　　鋁部分 mm2
　　238.85
　　鋼芯部分 mm2
　　38.90
　　總 體 mm2
　　277.75
　　計算拉斷力 N
　　79200
　　成品導(dǎo)線外徑 mm
　　21.66
　　總體標(biāo)準(zhǔn)單位重量 kg/km
　　964.3
　　在 20 ℃時的直流電阻 Ω /km
　　0.1209
　　彈性模量 MPa
　　76000
　　線膨脹系數(shù) 　　× 10-6/ ℃
　　18.9
　　每盤線長及誤差 m
　　2000(+0.5%, -0%)
　　絞捻方向
　　右 (Z)
　　（注：表一僅提供了一種導(dǎo)線型號的特性參數(shù)范例，當(dāng)采用其它導(dǎo)線型號時，其特性參數(shù)可參閱《 鋁絞線及鋼芯鋁絞線 》（ GB 1179-83 ）。）
　　2.3 設(shè)計及制造
　　(1) 工藝
　　在貨物制造和裝配中 , 其工藝和加工應(yīng)與現(xiàn)代最先進(jìn)水平相同。在技術(shù)條件書所指導(dǎo)線應(yīng)能既適合張力架線也適合松弛的架線。正常放緊線時 , 任何導(dǎo)線出現(xiàn)散股等問題時 , 由賣方負(fù)責(zé)及時更換。
　　(2) 成型
　　導(dǎo)線的制作及股線的絞捻應(yīng)做到導(dǎo)線切割后應(yīng)無明顯的回扭或散股。鋼芯的成型應(yīng)做到在導(dǎo)線切割后并將鋁線按接頭要求從鋼芯上剝離時 , 鋼芯應(yīng)能無困難地重新組合 , 并易于用單手握住將接續(xù)管自導(dǎo)線切割端套入鋼芯。同樣 , 鋁線的成型也應(yīng)做到鋁線能容易地重新組合 , 并便于用單手握住將接續(xù)管自導(dǎo)線的切割端套入鋁線。
　　(3) 精加工
　　經(jīng)過精加工的導(dǎo)線應(yīng)體現(xiàn)現(xiàn)代導(dǎo)線制造在材料、工藝和設(shè)計方面的最高質(zhì)量。在制造完成后 , 導(dǎo)線的外型及表面應(yīng)為均勻圓柱型 , 直至導(dǎo)線架設(shè)后仍應(yīng)保持此狀態(tài)。
　　導(dǎo)線在承受 30% 額定最大張力時與不受張力時 , 其周長的允許減少值不超過 2% 。導(dǎo)線表面應(yīng)無疵點、飛邊、磨損以及其它會增加無線電干擾和電暈損失的外型不均勻或缺陷。當(dāng)導(dǎo)線承受 50% 額定最大張力
　　時 , 導(dǎo)線和表面應(yīng)保持其圓柱型狀 , 也不應(yīng)使任何部分產(chǎn)生相對移動至不適當(dāng)?shù)奈恢?, 以至影響導(dǎo)線縱向光潔度。
　　當(dāng)導(dǎo)線承受 50% 額定最大張力時 , 導(dǎo)線縱向光潔度的檢驗 , 應(yīng)用一直尺 , 使直尺的直邊平行地靠在導(dǎo)線上 , 再以塞尺測量導(dǎo)線與直尺之間的變化。直尺長度至少應(yīng)為導(dǎo)線外捻距的 2 倍 , 導(dǎo)線沿面與直尺
　　間的變化不應(yīng)超過 0.5mm 。在一個線盤中的導(dǎo)線重復(fù)出現(xiàn)暴股現(xiàn)象時 , 即使其突出部分小于 0.5mm 也要求 由賣方負(fù)責(zé)及時更換。
　　導(dǎo)線應(yīng)能承受在制造和安裝時必須的正常操作 , 如放線、卷線以保持導(dǎo)線離開地面在滑車中以足夠的張力進(jìn)行牽引等等 , 而不應(yīng)使導(dǎo)線產(chǎn)生變形以至增加無線電干擾和電暈損失。
　　(4) 清潔
　　導(dǎo)線不得有過量的壓模油脂、金屬粉末、粉塵以及與良好工業(yè)產(chǎn)品不相稱的缺陷。最終的產(chǎn)品應(yīng)無突出物， 以限制正常運行時所產(chǎn)生的電暈和無線電干擾。
　　(5) 焊接
　　按 GB 1179-83 第 5.2 條執(zhí)行。所有的鋼芯不允許有接頭。
　　(6) 絞合
　　鋁線應(yīng)分別符合 GB 3955-83 標(biāo)準(zhǔn) , 以鍍鋅鋼線為中心 , 均勻、緊密地絞合。每層線絞捻的方向應(yīng)相反， 最外一層絞捻的方向應(yīng)為右捻向 (Z- 絞合 ) 。絞成后的鋼芯應(yīng)排列自然 , 在鋼芯割斷后 , 鋼線應(yīng)仍
　　在原位或易于恢復(fù)到原位置附近 , 此要求同樣適用于各層鋁線。
　　導(dǎo)線的絞捻系數(shù)應(yīng)限制在 GB 1179-83 所規(guī)定的范圍內(nèi) , 裝運到達(dá)同一目的地的導(dǎo)線必須維持相同的絞捻系數(shù)。
　　導(dǎo)線的絞合應(yīng)一次進(jìn)行 , 在絞合中 , 鋼芯鋁絞線的鋼芯、已部分絞合的導(dǎo)線和將進(jìn)行絞合的線材 , 應(yīng)在廠房內(nèi)放置足夠長的時間 , 以保證其在絞制過程中處于同一溫度。在絞合和存儲過程中 , 應(yīng)采用相同
　　程序使到同一目的地的導(dǎo)線盡可能地有同樣的絞制歷史而達(dá)到均衡。
　　全部導(dǎo)線的鋼芯應(yīng)由同一制造廠制造。
　　除買主已另行批準(zhǔn)的以外 , 到達(dá)同一目的地的所有導(dǎo)線均應(yīng)使用同一絞線機。當(dāng)不能一次絞制時也應(yīng)使用同一組絞線機 , 當(dāng)使用不同機器或機組時應(yīng)在線盤上注明。
　　(7) 標(biāo)準(zhǔn)長度
　　導(dǎo)線的標(biāo)準(zhǔn)長度為 :2000m 。賣方應(yīng)說明所供導(dǎo)線的實際長度 , 允許誤差為 +0.5%,-0% 。
　　本工程不允許短導(dǎo)線交貨 , 將按要求制造長度訂貨 , 每盤導(dǎo)線均按國標(biāo)規(guī)定的單位長度重量進(jìn)行換算后的重量為結(jié)算重量。如制造長度超出規(guī)定正誤差范圍 , 其超出部分由賣方自己承擔(dān) , 低于要求的制造長度則視為不合格產(chǎn)品作退貨處理。
　　(8) 樣品導(dǎo)線的制造
　　當(dāng)導(dǎo)線鋼模準(zhǔn)備好以后 , 應(yīng)進(jìn)行樣品制造和試驗 , 以保證導(dǎo)線加工后的外徑、截面、長度、絞捻方向、加工后重量、極限強度、綜合緊密度以及縱向光潔度等與技術(shù)條件的要求相一致。
　　2.4 試驗和檢驗
　　(1) 通則
　　提供的鋼芯鋁絞線必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行型式試驗、抽樣試驗和出廠試驗。所有質(zhì)量試驗應(yīng)在經(jīng)業(yè)主同意的國家認(rèn)可的質(zhì)量檢驗權(quán)威機構(gòu)進(jìn)行 , 并向業(yè)主提供由試驗承擔(dān)機構(gòu)編寫的試驗報告。為滿足本技術(shù)條件書要求的試驗項目而需進(jìn)行的試驗所涉及的費用 , 均由賣方承擔(dān)。
　　(2) 抽樣
　　鋁線按照 GB 3955-83 進(jìn)行 , 鋼線按照 GB/T 3428-2002 進(jìn)行 , 成品導(dǎo)線分別按照 GB ll79-83 第
　　7.2.l 和 7.2.2 條進(jìn)行。
　　(3) 鋁線股線試驗項目
　　絞合前鋁線應(yīng)符合 GB 3955 — 83 和 GB ll79-83 的要求 , 冷技鋁線質(zhì)量需均勻一致 , 表面光滑、無裂縫、銹痕剝裂及其它缺陷 , 單股鋁線的試驗項目如下 :
　　1) 全部物理試驗
　　按 IEC209 規(guī)定進(jìn)行。
　　2) 外觀檢查
　　按 GB 3955-83 第 8 條規(guī)定進(jìn)行 , 試驗方法技 JB1071-77 執(zhí)行。
　　3) 尺寸檢查
　　按 GB 3955-83 第 5 條規(guī)定進(jìn)行 , 試驗方法按 JB1071-77 執(zhí)行。
　　4) 機械性能試驗
　　按 GB 3955-83 第 6 條規(guī)定進(jìn)行 , 試驗方法按 JB1071-77 執(zhí)行。
　　5) 卷繞試驗
　　按 GB 3955-83 第 11 條進(jìn)行。
　　6) 電阻率試驗
　　技 GB 3955 — 83 第 7 條要求 , 按 10.2 條進(jìn)行。電工鋁線的電阻率在 20 ℃時的最大約許值為
　　0.028264 Ω? mm2/m 。
　　7) 重量檢驗
　　按照 GB 3955-83 第 10.2 條進(jìn)行。
　　(4) 鋼線股線試驗項目
　　絞合前鋼線應(yīng)符合 GB ll79-93 的有關(guān)規(guī)定以及技術(shù)條件的要求。準(zhǔn)備鍍鋅的鋼線股線應(yīng)由平爐、氧化頂吹轉(zhuǎn)爐或電爐鋼拉制而成。而且應(yīng)線徑均勻、無裂縫、鐵屑、不均勻、不平裂縫以及與良好工業(yè)產(chǎn)品不相稱的其它缺點。鍍鋅應(yīng)以鍍鋅法連續(xù)進(jìn)行 , 厚度均勻。鍍鋅鋼線股線試驗項目如下 :
　　1) 全部物理試驗
　　按 IEC209 規(guī)定 進(jìn)行。
　　2) 表面檢驗
　　按 GB/T 3428-2002 第 4 條進(jìn)行。
　　3) 尺寸測量
　　按 GB/T 3428-2002 第 5 、 6 條進(jìn)行。
　　4)1% 伸長時的應(yīng)力試驗
　　按 GB/T 3428-2002 第 10.1 條進(jìn)行。
　　5) 拉力試驗
　　按 GB/T 3428-2002 第 10.2 條進(jìn)行。
　　6) 扭轉(zhuǎn)試驗
　　按 GB/T 3428-2002 第 10.3 條進(jìn)行。
　　7) 纏繞試驗
　　按 GB/T 3428-2002 第 10.3 條進(jìn)行。
　　8) 鍍層硫酸銅試驗
　　按 GB 2972-82 進(jìn)行。
　　9) 鍍層重量試驗
　　按 GB/T 3428-2002 第 11 條進(jìn)行。
　　(5) 成品導(dǎo)線試驗項目
　　a) 質(zhì)量試驗
　　每種型號導(dǎo)線均需進(jìn)行這些試驗 , 試驗項目除蠕變試驗、疲勞試驗可提供近一年內(nèi)同種型號導(dǎo)線試驗報告外 , 其它項目均需從提供的第一批導(dǎo)線中隨機抽樣進(jìn)行試驗。
　　1) 尺寸及極限強度試驗
　　導(dǎo)線的樣品應(yīng)進(jìn)行張力強度試驗 , 以確定其最大極限張力。每增加到 1000kg 級荷載直至 50% 。額定最大張力以及在 30% 、 50% 額定最大張力時 , 應(yīng)按上述 2.3 (3) 條所述方法測量導(dǎo)線隨負(fù)載變化的周長變化。此外 , 應(yīng)按 2.3 (3) 條規(guī)定的方法 , 在 50% 額定最大張力時 , 檢查導(dǎo)線表面狀況 , 例如外形和光潔度。
　　2) 應(yīng)力—應(yīng)變曲線測試
　　成品導(dǎo)線及鋼芯的樣品應(yīng)作此項試驗 , 以獲得具有代表性的短時和重復(fù)應(yīng)力一應(yīng)變曲線。導(dǎo)線樣品應(yīng)取自第一批符合要求的產(chǎn)品 , 其試品長度為 11m 。試驗報告應(yīng)包括完整的數(shù)據(jù)表及繪制的應(yīng)力一應(yīng)變曲線( 如果采用自動張力記錄儀 , 則僅需繪制應(yīng)力一應(yīng)變曲線 ), 以便測試初始的和最終的彈性模量值。此應(yīng)力一應(yīng)變曲線應(yīng)完全依照 IEC1089 附錄 B 附薦的方法進(jìn)行。
　　3) 蠕變試驗
　　蠕變試驗應(yīng)完全按照鋁業(yè)協(xié)會推薦并采用的方法進(jìn)行 , 蠕變曲線應(yīng)表明導(dǎo)線在承受穩(wěn)定的 15% 、 20%、 25% 、 30% 及 40% 導(dǎo)線最大張力時的延伸情況。這些試驗結(jié)果應(yīng)標(biāo)在對數(shù)坐標(biāo)圖上 , 對數(shù)坐標(biāo)紙至少應(yīng)有 5 個循環(huán)的時間刻度。為獲得所需的精確度 , 這些數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)至少進(jìn)行了 1000 小時的試驗數(shù)據(jù)得出。
　　4) 扭距試驗
　　導(dǎo)線的樣品段自無載起直至拉緊到 50% 的額定最大張力以獲得為防止導(dǎo)線扭轉(zhuǎn)的力矩。試驗應(yīng)用一無磨擦的加載裝置。樣品固定端夾頭口至對端夾頭口間的長度不小于 12m , 每增加 1000kg 荷載測取一次扭距值。
　　5) 導(dǎo)線疲勞試驗
　　為獲得由風(fēng)動震蕩而使導(dǎo)線疲勞損壞的可靠資料 , 導(dǎo)線應(yīng)進(jìn)行疲勞試驗 , 其檔距長度不小于 12m , 張力變化范圍 20%-25% 極限破壞荷載 (UTS), 在線夾出口處的振動角 D 應(yīng)為 25 ′～ 30 ′。
　　D=60tg-1(A/L)
　　式中 ,A=2 倍最大振幅 ( 在 1/4 波長處 )
　　L= 波長 (m)
　　試驗時 , 導(dǎo)線應(yīng)為單諧波振蕩 , 其張力和振動角的準(zhǔn)確度應(yīng)不超出上述范圍 , 并在試驗報告中予以說明。
　　導(dǎo)線的耐久性能應(yīng)能承受三千萬次以上的往復(fù)振動 , 如導(dǎo)線任一股在振動不到三千萬次時即已斷裂 , 則導(dǎo)線為不合格。每一千萬次振動后應(yīng)檢查導(dǎo)線是否已產(chǎn)生疲勞損壞。
　　本試驗可對 3 個樣品的 1 組試樣進(jìn)行試驗 , 每個樣品隨機地從不同的線盤上截取。
　　6) 導(dǎo)線電暈試驗
　　本試驗的目的是檢驗導(dǎo)線的粗糙度 , 試驗方法可以參照 IEC 推薦的電暈和無線電干擾試驗方法或買方和賣方協(xié)商的方法進(jìn)行。通過檢測取得導(dǎo)線的粗糙度 , 要求其數(shù)值不小于 0.9 。
　　b) 例行抽樣試驗
　　用于下列試驗的成品導(dǎo)線應(yīng)從 10% 的線盤抽取。
　　1) 外觀、尺寸、單位重量和結(jié)構(gòu)
　　這些試驗按 GB 1179-83 第 7.2 條所列的試驗方法進(jìn)行。
　　2) 張力強度試驗
　　成品導(dǎo)線的極限張力強度試驗應(yīng)取一根不少于 5m 長的導(dǎo)線 , 兩端裝上適當(dāng)?shù)膴A具 , 然后將其在適當(dāng)?shù)膹埩C拉 , 試驗結(jié)果應(yīng)不小于 GB ll79-83 附錄 A.3 所計算出的數(shù)值。
　　導(dǎo)線的最高標(biāo)稱強度應(yīng)根據(jù)以下條件確定 , 導(dǎo)線應(yīng)穩(wěn)定并連續(xù)地受拉 , 張力機的移動頭無載速度應(yīng)接近但不大于 75mm /min 。
　　2.5 包裝及標(biāo)志
　　1) 所有對包裝的要求應(yīng)符合 GB 4005.1-83 和 GB 4005.2-83 的要求 , 具有良好的防潮、防震、防銹、防盜等保護(hù)措施 , 以確保導(dǎo)線安全運抵現(xiàn)場而不因上述原因使導(dǎo)線受損 , 否則賣方承擔(dān)導(dǎo)線損壞、丟失
　　的責(zé)任和經(jīng)濟損失。
　　2) 導(dǎo)線應(yīng)使用金屬線盤或鋼木結(jié)構(gòu)線盤 , 以防止導(dǎo)線在運輸、存儲和在工地上架線操作中受損壞。線盤應(yīng)適合于安裝輪座并能用于大約 5kN 的最小控制張力放線。
　　3) 線盤的結(jié)構(gòu)應(yīng)能容載標(biāo)準(zhǔn)長度的導(dǎo)線。最大總重應(yīng)不超過 5t, 線盤尺寸如下 :
　　每個線盤外寬不超過 1340mm
　　每個線盤輪緣外徑不超過 2350mm
　　線盤孔應(yīng)為 90-100mm
　　導(dǎo)線生產(chǎn)前 , 應(yīng)將采用的線盤尺寸交買方明確 , 線盤圓筒應(yīng)以防潮的保護(hù)封皮覆蓋。導(dǎo)線盤買方負(fù)責(zé)回收并發(fā)回賣方指定的車站 , 運費由賣方承擔(dān)。賣方收到線盤后 , 將盤費押金全部退還買方。
　　4) 每盤的導(dǎo)線只能為一根完整導(dǎo)線。最外層導(dǎo)線與外面保護(hù)板內(nèi)表面之間的最小距離為 75m 。
　　5) 線盤外筒應(yīng)覆蓋具有化學(xué)穩(wěn)定性并防水的材料并與線盤邊緣捆緊或粘牢 , 這些材料至少應(yīng)有 0.6mm厚并牢固地粘附在線盤上 , 導(dǎo)線盤外層包裝還應(yīng)用不小于 25mm 厚的木條密封 , 每層導(dǎo)線間用牛皮紙墊隔。使用的包裝材料應(yīng)具有化學(xué)穩(wěn)定性 , 在任何時候均不應(yīng)傷害導(dǎo)線。線盤在戶外存放時 , 線盤及導(dǎo)線的內(nèi)或外所用的材料均不應(yīng)粘附在導(dǎo)線上 , 也不應(yīng)腐蝕導(dǎo)線。
　　6) 每盤線的兩端應(yīng)當(dāng)可靠固定 , 導(dǎo)線外端還應(yīng)拉緊使導(dǎo)線層不至松動。導(dǎo)線應(yīng)均勻而且緊密地繞在線盤上 , 每卷緊貼前一卷 , 每層的第一和最后一卷應(yīng)緊貼在線盤邊上 , 由下層轉(zhuǎn)到向上的另一層時 , 應(yīng)盡量少留空隙。
　　7) 線盤側(cè)面應(yīng)用不能抹除的墨水和采用模板印刷下列顯著易讀的標(biāo)志。標(biāo)記應(yīng)清楚和正確。以保證安全地運抵目的地 , 并避免丟失或出現(xiàn)包裝錯誤等情況的可能性。
　　a. 導(dǎo)線型號及規(guī)格
　　b. 導(dǎo)線實際長度
　　c. 毛重及凈重
　　d. 工廠線盤組編號
　　e. 到達(dá)目的地
　　f. 合同號及收貨人
　　g. 表示滾動向的箭頭
　　f. 制造廠名及符號
　　i. 生產(chǎn)日期
　　2.6 運輸
　　(1) 以相互長度出入不超過 10m 的 4 個線盤為一組 , 在同一組中的導(dǎo)線要求其應(yīng)力－應(yīng)變和蠕動特性相同。
　　(2) 賣方應(yīng)采取可能的預(yù)防措施以防止導(dǎo)線在運輸中的損壞。裝載材料的車輛應(yīng)清潔并清除任何可能損壞材料的無關(guān)物品。
　　2.7 供貨數(shù)量